不鏽（xiù）鋼的焊接

作者：   日期：2019-03-13  來源：  關注：

1、不鏽鋼的焊（hàn）接特性：

由（yóu）於不鏽鋼的電（diàn）阻係數遠大於低（dī）碳鋼，在（zài）焊接時焊條及焊接區的母材都比較容（róng）易被加熱而融化，同時（shí）使熔區周（zhōu）圍的基體過熱，造（zào）成（chéng）焊區變形不均（jun1）和晶粒粗大。

l 不鏽鋼的線膨脹（zhàng）係數大，導（dǎo）熱係數小，熱量不易（yì）傳遞（dì），焊接時熔深大，焊接（jiē）加熱使結構膨脹，冷卻時產生較大的收縮變形和（hé）拉應力，容易引起熱裂紋。

l 不鏽鋼焊（hàn）接加工後，在焊接熱影響區內容易引發晶（jīng）間（jiān）腐蝕。原因是（shì）在焊接熱影響區內，在敏化溫度（450℃—850℃）區間，基（jī）體局部貧鉻，難以鈍化，造成耐蝕（shí）性明顯下降，於是在相應的腐蝕環（huán）境中優先被腐蝕，鋼的（de）晶界由於受腐蝕變寬。這時腐蝕部位的（de）塑（sù）性和強度已嚴重喪失，冷彎時出現裂紋、脆斷，腐蝕部位落地無金屬聲。

2、不鏽鋼焊接的防範措施：

l 控（kòng）製焊接電流：不鏽鋼的焊接規範要小於（yú）低碳鋼，電流量約（yuē）為低碳鋼的80%。

l 加快焊接速度（dù）：盡可能使用較（jiào）快的焊接速度，目的是減少熱影響區寬度，縮短焊縫在敏化溫度區間的停留時間，使焊縫處於（yú）一（yī）次（cì）穩定狀態（tài），以及細化焊縫組織（zhī）。

l 合理選擇焊接材料：焊接時要選（xuǎn）擇（zé）合適的焊接材料、保護氣氛（fēn）。焊絲的化學成分對（duì）焊縫部位的耐蝕（shí）性有重（chóng）要影響，焊條（tiáo）應（yīng）具有與母材相似的化學成分，這樣可（kě）以使（shǐ）焊縫金屬與母材具有相似的化學成分，一般被認為可以實現最佳的耐腐蝕性（xìng）。

l 焊接前（qián）後的清理：材料的表麵必需在焊接之前（qián）進行清理，焊接之後去除焊渣。

3、不鏽鋼水管的焊接（jiē）

不鏽（xiù）鋼水管是由不鏽鋼卷板分條後由自動製管機焊接而成，為了減少焊接對不鏽鋼耐蝕性能的不利影響，現代化自動製管機采取氬氣保護，預熱，較（jiào）高的焊接速（sù）度，及（jí）時冷卻等措施，使焊接形成的不鏽鋼（gāng）水管（guǎn）仍然具有良好的耐蝕性能，能在大氣，水等弱腐蝕介質中長期使用。

日本自來水管道協會標準規定，用於通常的給水，排水用途的一般配（pèi）管用不（bú）鏽鋼管，采用自動電弧（hú）焊（hàn）接（jiē）生產的，可以不進行（háng）熱處理直接使用。

4、不鏽鋼焊接管件

大中口徑（jìng）不鏽鋼水管的安裝施（shī）工（gōng），傳統的（de）連接方（fāng）式是焊接管件連接。不鏽鋼管的（de）焊接方式推薦采用TIG焊接法。然而（ér）薄壁不鏽鋼水管由於壁薄，加上施工現場條件簡陋，焊接（jiē）要在不損害其特性的情況下進行很（hěn）難。日本自（zì）來水管道協（xié）會解決此問題的（de）辦法是部件加工方式，焊（hàn）接作業全部在工廠進行，在現場隻要吊入部件，連（lián）接即可（kě）完成。

對於小口徑不鏽鋼水管，不適合采用焊（hàn）接管件的方式連接。原因有:1.現場條件簡陋，很難進行氬氣保護;2.工人技術水平參差不平,同一個工人的焊接作業也很難重頭到尾都做得（dé）非常完美;3.由（yóu）於人工焊接速度慢, 焊接熱影響區常時間停留在敏化溫度（dù）（450℃—850℃）區間，基體局（jú）部貧（pín）鉻，難以鈍化，造成耐蝕性明顯下降.從國內以往的工程案例來看，由於現場焊（hàn）接嚴重破壞（huài）了不鏽鋼的（de）耐蝕性能，工程完工不久，焊接部位開始（shǐ）生鏽，嚴（yán）重的甚至鏽穿，造成管路（lù）漏水。

目前推薦的連接方式是：對於小口（kǒu）徑不鏽鋼水管，采用卡壓式連接；大（dà）中口徑不鏽鋼水管則采用溝槽式管件連接。盡可能避免（miǎn）在現場焊接。